oqc年度工作总结

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oqc年度工作总结(篇1)

OQC年度工作总结

一、 前言

OQC中文全称是外审资质中心，2019年是OQC成立以来的第二个完整年度。这一年，OQC先后通过了英国UKAS认可，ISO 17021和19011认证，获得了权威认证机构的认可，成为中国第一家获得英国UKAS认可和ISO 17021和19011认证的外审资质中心。此外，为了保护消费者合法权益，OQC在行业内率先提出了“双认证”服务，即为企业提供CMA和CMA选项的认证服务。

年度工作总结是对OQC过去一年工作的总结，为各位客户、朋友和社会各界了解OQC的工作情况，希望能够得到大家的支持和帮助。

二、 工作总体情况

2019年，OQC主要完成了以下几项工作：

1. 优化组织架构，提高服务水平

组织架构是OQC服务高效性和可持续发展的基础。自成立以来，OQC一直在进行组织架构的完善和优化，提高了服务水平。

2. 进行审查和核查工作

OQC开展的审查和核查工作包括审核前调查、审核前评估、审核过程监督和审核后跟踪等环节，均得到了各类用户的认可。

3. 提供技术支持和咨询服务

OQC为广大企业提供了广泛和深入的技术支持和咨询服务，包括企业质量管理体系建设、体系文件编写和修订、认证规划和执行等方面。

4. 举办培训和交流活动

OQC还开展了一系列的培训和交流活动，针对行业内不同领域和级别的专业人士，提供了不同层次和形式的培训，帮助他们更好地掌握认证知识和技能。

三、 工作亮点和创新

1. 获得了英国UKAS认可

OQC获得了英国UKAS认可，这不仅为OQC提供了更加权威的认证服务，也为中国企业走向国际市场创造了很好的条件。

2. 前瞻性推出“双认证”服务

OQC率先提出“双认证”服务，让企业可以选择CMA（中国计量认证）和CMA选项的认证服务，从评价标准、认证程序到审查标准都在严格把关和提高，让消费者更加放心。

3. 强化资源共享和利用

作为行业领先的认证机构，OQC举办了一系列的培训和交流活动，促进了行业内各方资源的共享和利用，全面提高了行业的竞争力。

四、 工作成果和效果

经过2019年的共同努力，OQC的服务质量和服务能力得到了广泛认可。OQC共出具认证证书1898份，其中ISO 9001体系认证占比最大，为59.68%，其次是ISO 14001环境管理体系认证和ISO 45001职业健康安全认证，分别为14.61%和14.13%。OQC的客户数量也有所增长，得到了企业和用户的一致好评，提高了OQC的市场竞争力。

五、 问题和建议

虽然OQC过去一年的工作成果和效果得到了一致肯定，但仍然存在一些问题和建议，主要包括：

1. 人员培训和结构调整不足

作为一个领先的认证机构，人员质量的高低是关键性因素，因此需要对人员进行高质量培训和能力提升。未来，我们将加强人员培训和结构调整，提高服务水平和专业性。

2. 客户投诉管理需要加强

OQC虽然行业领先，但仍然会出现一些客户投诉的情况，这需要我们加强客户投诉管理，进一步提高服务质量和满意度。

六、 展望未来

OQC会继续秉承“诚信、专业、创新、优质”的服务理念，推出更多有益于客户的服务，加强客户投诉管理，提高服务质量和服务能力。在未来，OQC一定会在不断变化的市场环境、科技进步和社会变革中不断创新和进取，实现更加辉煌的业绩和更高的社会责任和贡献。

oqc年度工作总结(篇2)

OQC检验前三大不良改善报告

不良原因分析:

1）在线材剥头铆接时，端子深压，致使端子将线束中的部分铜丝切断，只有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的LED不亮或闪烁。

2）端子铆接到了线材的外皮绝缘部分，端子浅压，端子未与线束中的铜丝存在可靠的电气连接，端子极易与线束断开。当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处于时断时通或完全断开的状态，造成外连接的LED闪烁或不亮。

3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的LED闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现LED亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。

改善措施：

1)要求制线时，做如下调整:

调整刀具，控制端子压着质量.端子压着后，压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序

2）建立按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座要求每500-1000次更新一次，并做好记录。确保测试的工装状态完好。

3）按键板测试时，要对线束来回摇晃3次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为不良品，并对此不良品分析，做纠正预防。

4）加强线束供应商管理，对来料的线束按标准抽检，并抽取%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。要求供应商提供出货检验报告。

5）加强按键板成品检验，产品入库时，除对其做原定项目的检验外，在抽取%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。

oqc年度工作总结(篇3)

OQC检验作业指导书

一．目的：针对所有出客户产品进行检验，确保所交付产品符合客户要求，并努力超越客户期望。

二.适用范围：适用于所有交付客户之产品 三．职责：

生产主管负责对《产品检验规范》的拟定和对OQC检验方式方法的监督。 对所有出客户之产品依照《产品检验规范》和紧固件标准进行检验。四．流程图（见附页）

五．主要缺陷和次要缺陷的界定：

主要缺陷

A）产品与标准要求不符、漏加工。

B）产品弯曲/变形。

d）产品性能异常，无法实配使用。

次要缺陷

A）外观不良。

B）变形且目测不明显，不影响安装使用。

C）非重点尺寸超差，不影响产品使用性能。六．检验内容：

标示检验：检验员在待出货区按照《出货单》找出与其对应之产品，逐一检验（目视）标签-出货单-实物的一致性。并将不符合项目记录在《品质异常处理单》内。

产品外观检验：检验员在正常光线之下目视产品表面，观察是否存在外观异常现象（漏加工、涂层不良、混料、变形、弯曲等），并对检验异常结果做出主、次评估。

包装检验：产品在出货之前检验员应参照《五金产品BOM表》对产品在包装方式及包装规格进行检验，以确包装方式和包装数量规格的准确。 非标准件检验：此项检验动作在执行时应参考客户图纸及相关行业标准进行检验。

检验完成以后，根据检验结果对于存在异常的产品依照《不合格品处理程序》进行处理。 七．支持性文件

《成品检验作业指导书》

《纠正预防措施控制程序》

《客户图面》

《不合格品处理程序》

《OQC检验异常报告》

核准： 拟定

oqc年度工作总结(篇4)

OQC 年度工作总结

随着科技的不断发展和全球市场的竞争日趋激烈，质量控制变得越来越重要。在这个日新月异的时代，为了确保产品的高质量，我们的公司每年都会对质量控制部门进行全面的年度工作总结。以下是我对去年 OQC（出货检验员）年度工作的详细具体且生动的总结，以及对未来的展望。

一、工作内容和目标

作为质量控制部门中的一员，我们的主要任务是负责产品出货前的检验工作。我们密切关注每一个环节，从原材料的检查，到生产过程中的抽样检验和最终产品的全面检验。我们的目标是确保产品符合国际标准和客户的要求，以提供高质量的产品，并赢得客户的信任和满意。

二、工作流程改进

在过去一年，我们重点改善了我们的工作流程，并引入了一些新的技术和方法来提高工作效率和准确性。我们通过建立更加系统化和标准化的工作流程，从而避免了过去可能存在的混乱和错误。我们还优化了设备和仪器的使用，以提高检测结果的准确性和可靠性。

三、质量数据分析

我们重视质量数据的搜集和分析工作。通过对大量的质量数据进行统计和分析，我们能够更好地了解产品的质量状况，并及时发现存在的问题和风险。我们建立了一个数据库，用于记录和分析质量数据，并根据数据结果来制定改善措施和预防措施。

四、技能培训和团队合作

为了适应市场和技术的变化，我们定期进行相关的技能培训。我们加强了团队合作，建立了一个积极向上的工作环境，鼓励员工交流经验和知识。我们相信，只有通过不断地学习和提高自己的专业能力，我们才能更好地应对日益变化的市场需求和质量标准。

五、挑战与展望

尽管我们在过去一年取得了一些重要的成绩，但我们也面临着一些挑战。全球市场的竞争日益激烈，客户的要求越来越严格，我们需要不断提高和创新。因此，在未来的一年里，我们将进一步加强质量控制工作，提高各个环节的质量标准，积极改善产品设计和生产流程，以适应市场的需求。

我们还将继续加强数据分析和管理，通过数据的挖掘和分析，准确地了解产品的质量情况，并进行预测和改进。我们也将继续加强员工培训和团队合作，为员工提供更多的机会和资源，以提高他们的专业技能和工作效率。

去年 OQC 的工作总结显示出我们在质量控制方面取得了显著的成绩。我们也意识到我们仍有改进空间，需要进一步提高自己的工作水平和技能。我们将继续努力，为客户提供高质量的产品，并使质量控制成为我们公司的核心优势。在未来的一年里，我们将迎接更多的挑战，并以积极的态度和创新的思维，不断提高质量水平，为公司的发展和客户的满意而努力！

oqc年度工作总结(篇5)

久信电子有限公司

OQC作业流程

1、职责：检验员依照标准保证产品的外观和整体的性能。品工和工程应按照

质量检验人员的外观检验方法来检验有缺陷的产品，各工序OQC检验人员按C=0抽样计划标准进行抽样检验。

2、主要缺陷分为：

（1）影响正常使用的功能缺点。（2）品质性能参数低于标准规格。（3）主件、配件及主要标识的遗失。（4）影响产品性能的多余标识。（5）影响销售的包装外观缺陷。

（6）客户不能接受的结构及外观严重缺陷。

3、次要缺陷分为：

（1）除上述缺点之外不影响产品正常使用的缺陷。（2）可接受缺点。

4、外观检验条件：

（1）检验距离：眼睛与被测试物距离30cm/在45~90度视角。、（2）光线：普通室内的照明灯光与被测物的距离90cm=日光灯40W（3）检验时间，每面检验时间不超过5秒钟。

5、手机外观的规范：

（1）将手机分成（X=AA A、B、C）（2）AA面为显示区域，及按键印刷区域。（3）A面为显示区域以外的部位。（4）B面为手机的侧面及天线位。（5）C面为手机电池壳，后壳。

6、典型缺陷：

（1）表面局部喷油不良、污点、油脂、灰尘、亮点、斑点，污染物。（2）结构件的缺陷：表面移位、定位标识、杂物、缝隙、损伤、变色，色差。（3）印刷缺陷：文字重叠、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划。（4）表面外观缺点很多，需要综合考虑这些缺点，来判定此结构件是否违反标准。

（5）划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准，而圆点则是依据它的直径大小来判定的。

（6）异色的区分：异色是跟标准所要求的颜色不一致

7、（1）OQC以百为单位,在线随机抽查.（2）发现异常：

1、性能与外观不良并返工于产线；

2、包装材料等不良，开返工单于包装。

（3）整机良品封箱前，随机在箱内抽查（查验包装方式与箱号）（4）待包装人员封箱之前，OQC人员随机抽检包装方式与箱号及核对IMEI号，网标，3C，封机。

（5）包装区域划分：

1、合格品的存放空间及标示；

2、不合格品的存放空间及不良标示。

（6）合格品等待出货的层次最高不可超过6层。

（7）识别标示内容是否与箱内产品相符合且标示要清楚，数量不得有短装，混装等现象。

oqc年度工作总结(篇6)

一、本部门三季度完成的主要工作包括：

1、从7月1日开始，继续开展“学规程，反违章”第3阶段的活动，从消除物的不安全状态着手，重点排查和消除各类事故隐患；与主管院长一起，对安全月检查出的安全隐患进行复查；对吉林红旗岭、抚顺树基沟和红透山钻探现场实施安全检查；在“十一”前，对抚顺院、勘察院和沈阳院及2院的加工化验室实施了安全检查。

3、落实安全生产责任制，明确了安委会成员及全体员工的安全责任范围，完善了责任状的覆盖面。分别与总院安委会成员、机关各部门及重要岗位人员签定了安全生产目标管理责任状。

4、组织总院及分院新上任的单位负责人、安全主管领导及安全管理干部进行培训，先后有10人取得安全管理资格证书。完善安全培训教育档案的建立工作，基本实现了安全教育培训档案每人一册的工作目标。撰写了“安全月活动”及安全检查总结，下发文件通报全院安全生产大检查结果。

5、启动了“百日安全无事故”和“冬季四防”活动，主办了《地质勘探安全规程》知识竞赛；对参加《全国工伤保险与安全生产知识竞赛》的人员举办了抽奖活动，对获奖者颁发了纪念品。

6、按照总院机关同志劳动防护用品发放标准，为新来的同志发放了防暑降温费和个人劳动防护用品。沈阳市被国家局确定为“全国重点城市职业病危害调查城市”，总院按要求开展职业病危害调查工作。

7、完成了对全院所属单位三体系运行情况调查工作，共收到三体系运行情况报告8份。

8、加强了局和总院团队文化的学习，撰写了3000字的认识和体会，表达出了对团队文化6方面内容的理解，为团队文化融汇到思想中，贯彻到工作中奠定坚实的理论基矗。

二、四季度工作安排：

1、继续深入开展“学规程，反违章”和以“防冻、防滑、防火、防中毒”为重点的百日安全无事故活动。加大现场安全检查、生产指导、法规宣传和贯彻工作力度，从加强“基层和基幢的双基工作入手，关口前移，重心下移，杜绝班组中生产事故的发生。

2、配合局安全处组织的“百日安全大检查”工作，特别要加强对钻探工程等重点施工领域的安全监察力度和频次。

3、计划制定与法规要求高度统一，具有现实操作性的总院安全奖惩制度，促进安全管理标准化、规范化工作进程。

4、按照沈阳市平和省有色地质局安全管理目标责任状的要求，做好年度安全工作总结撰写和迎接年度考核工作，努力争取更好的安全成果。

5、组成考核组认真考核所有签状单位及重要岗位人员责任状的完成情况，按考核结果对有关单位和人员进行兑现。

6、依据各院上报的三体系运行情况调查结果，制定xx年度三体系培训、年度内审和外审工作计划，力争早计划、早部署、早行动、早达标，使三体系运行工作能更好地融入并服务于主导产业之中。力争在年底前，完成3个单位的三体系内审工作。

7、继续加强总院团队文化的学习、领会和运用，高标准、严要求，开拓性的开展各项工作，从团队精神“团结”这个核心出发，加强与各部门的紧密配合，积极促进全院各项工作取得优异的成绩。

oqc年度工作总结(篇7)

OQC品质稽查员操作规程

目的：为减少客户抱怨，保证公司的产品质量，对产品质量做好事前预防的作用，OQC设立OQC品质稽查员，工作范围：追踪产品技术改良与打样，模具更新与维修，原材料材质更换，生产制程对标准的执行，产品包装的可行性，产品出货与客服，并对其详细稽查与记录

需配合单位：技术部、模具部、生产部、品控部、业务部、计划

工作职能：

1.每天巡查生产线，检验生产线的作业与管理，原材料、半成品、成品标识管理、工艺要求管理、仪器设备使用、过往问题点改善情况等，并做好巡检结果记录，以便对问题的分析改善。

2.检查、监督IQC、IPQC、OQC的检验工作，检验方法是否正确，SIP、检治具使用的执行状况，发现异常及时纠正，确保各项检验活动正常有序进行。

3.巡查生产线时，认真核对相关资料，检查核对ECN、生产注意事项、有效的信息传递表、等相关记录是否已落实，负责检验生产、品控的首件，按照首件确认检验表认真检测各种外观、功能、记录实物与订单的要求指标，作为能否上线批量生产的依据。

4.针对技术改良、技术变更、客户的特殊要求，追踪了解物料变更进程，包括变更前后的使用，变更后的进一步验证，计划的安排、模具的维修进程.及时间表

5.稽查更改后新物料、新工艺的有效性与可持续性，包括测试效果的追踪与验证。

6.稽查同一问题多次发生的根源，是特殊原因还是共同原因，并运用有效地统计方法做出详实的分析。

7.适时稽查原物料的生产商是否有更换，有更换时，新的生产商品质保证的程度。

8.在品质稽查时，发现原物料、制程，PQC的操作或执行的标准与质量目标有差距时及时跟踪，并将问题及时反馈给相关人员。

9.稽查成品包装操作、检验流程是否符合我司产品特性，实用与有效地验证。 10.稽查相关部门对客诉改善措施的执行状况，制定的改善措施有效性与持续性。

oqc年度工作总结(篇8)

OQC检验规范

1)了解待检验的机型型号，检验单的数量及线别。（包括配色、软件及计划单说明）

2)插卡测试。取样数3PCS 将SIM、SD卡插入手机开机后能在5-10秒钟内显示“中国移动”或“中国联通”的网络标志，手机时钟是否会正常变动。是否能够读取卡中的内容并且可以及时保存和册除。3)开机测试。取样数20PCS 确认开机铃声及开机画面。4)照相测试。取样数20PCS 由摄像菜单进入照相测试。四角不能有阴影，照相要清淅不花屏无条纹、亮点、黑点等

5)MP

3、MP4检查。取样数3PCS 确认拷贝的MP

3、MP4能播放，且播放无杂音无花屏白屏死机等不良现象。 6)CCT测试。取样数20PCS 6．1由测试指令进入测试

6．2测试软件版本是否为所需版本

6．3回送测试时吹MIC孔能听到回送且无杂音啸叫

6．4按键测试。按每一个键屏上显示的相对应的字键要消除，到显示PASS 6．5马达测试。手机有振动且无碰撞到其它物件的声音。6．6喇叭测试。能听到“嗜”的声音

6．7铃声测试。由软件默认来电铃声，无杂音、音小 6．8听筒测试。能听到“嗜”的声音且无杂音 背光测试。背光无暗角、黑点、亮点 测试。闹铃后能正常开机 7)IMEI号检查。取样数20PCS 由*#06*#进入确认IMEI号是否对应。串号，机身标，盒标。8)标签检查。取样数20PCS 确认所贴的标签型号是否是所生产的机型及客户需求相符。贴的标签是否与样机相符。（依据生产计划单）9)外观检查。取样数20PCS 无破屏LCD无同色异色点凸点、凹点，无漏装漏贴，无掉漆、色差、硬划伤，无物料破损，A面无划伤

10)上网查证网标是否与IMEI号相对应。取样数5PCS 11)手机拔号测试。取样数2PCS

提出检查批为100PCS，产品合格质量水准以客户标准为准。抽样检验原则；一次抽样，从正常开始从不转移放宽

检验条件：检查物与水平面30度夹角，距跟睛30CM与眼睛成一条直线，时间10S内

oqc年度工作总结(篇9)

OQC年度工作总结

2021年即将告别，对于OQC（Outgoing Quality Control）部门来说，这是一个充满挑战和机遇的一年。在这篇总结中，我将详细地介绍OQC部门在过去一年中所取得的成绩和经验。希望通过这篇文章，能够生动地展示我们的工作进展和团队的努力。

我们的部门在今年面临了全球新冠疫情的严重影响。由于全球供应链的断裂和交通限制，我们必须迅速调整工作方式。通过建立在线检测和远程沟通的系统，我们成功地保持了与供应商和客户的联系。这不仅证明了我们的应变能力，也为OQC部门未来的数字化转型提供了宝贵经验。

我们在质量控制方面取得了显著进展。通过不断优化流程和使用更先进的技术，我们成功地降低了不合格产品的比例。通过与供应商建立更紧密的合作关系，我们共同努力，提高了产品的质量和可靠性。同时，我们还开展了员工培训计划，增强了他们的质量意识和技能水平。这些努力为公司树立了良好的口碑，提高了客户的满意度。

在环境保护方面，我们也取得了一些重要的进展。我们制定了严格的环境管理措施，致力于减少生产过程中的废弃物和能源消耗。通过引入环保材料和优化工艺，我们成功地降低了对环境的影响。我们的努力不仅受到了客户的赞赏，还为公司争取了更多的环保奖项和荣誉。

在团队建设方面，我们注重激励员工的积极性和创造力。我们定期组织团队建设活动，加强员工之间的交流与合作。通过设立良好的激励机制，我们鼓励员工创新工作方法，提出改进建议。这种积极的团队氛围不仅推动了工作效率的提高，也促进了个人的成长与发展。

当然，在这一年的工作中，我们也遇到了一些挑战和困难。供应链的不稳定性和市场需求的变化给我们的工作带来了一定的压力。但是，我们始终以积极的态度面对挑战，并通过灵活的工作安排和及时的沟通，解决了许多问题。这些挑战不仅锻炼了我们的应变能力，也为我们提供了宝贵的经验教训。

2021年对于OQC部门来说是充满挑战和机遇的一年。我们通过与供应商和客户的紧密合作，优化了质量控制流程，降低了不合格产品比例。我们还注重环境保护，减少了对环境的污染。团队建设和员工激励措施也取得了明显的效果。尽管面临一些困难，但我们始终保持着积极的态度，努力解决问题。

展望未来，我们将继续致力于提高质量控制的水平，并进一步推动数字化转型。我们将继续加强与供应商和客户的合作，为他们提供更优质的产品和服务。我们也将加强与其他部门的协作，共同推动公司的发展和成长。

我要感谢全体OQC团队的辛勤付出和努力。正是你们的奉献精神和专业素养，才使得OQC部门在过去一年中取得了如此的成绩。让我们携手共进，为公司的发展创造更加美好的未来！

oqc年度工作总结(篇10)

OQC（Outgoing Quality Control）是指出厂品质控制，是保证产品质量符合客户要求的最后一道工序。OQC年度工作总结是对于过去一年中OQC工作得失的总结与反思，是为了更好地迎接未来的工作挑战。

一、工作概述

过去一年，我们OQC团队所接触的产品类型繁多，具体分为电子产品、机械产品、食品产品等多个领域。我们面临的工作主要是对这些回收产品的质量进行监控和把控，同时还需要针对生产线存在的问题提出改进方案，与其他部门密切合作，共同提高产品的总体品质。

二、工作成绩

1、优级率持续提升

该公司的优级率越高，就意味着我们的产品在市场上竞争力更强，受到客户的青睐。过去一年中，我们通过持续改进我们的管理方式、优化检测程序，加强培训和技能提升，优级率得到了持续提升，进一步巩固了客户对我们品质的认可。

2、合格率提高

前两年我们的合格率始终卡在90%左右，直到去年我们推出了“全天候起点模式”，从而提高了合格率。这项工作的突破迎来了我们质量管理工作的良性循环，提高了产品质量稳定性，保障了工厂的正常运营。

3、制定更具可操作性的工作标准

今年我们做了些侧重于工作流程细节的优化工作，在实践过程中，我们会发现存在很多流程都不太合理，很多人理解工作标准不一，这就会让那些公司新员工的沟通成本增加，并导致厂家运营成本的上升。针对问题，我们通过深入工艺、流程、面板测试等，城厢标准是行之有效的，得到了企业管理层的高度认可。

三、存在的问题

1、对产品流程监管不够

由于我们公司的产品类型很多，每个品类之间的差异也会很大，这就对我们的流程、工艺等方面的监管带来了一定的难度。需要进一步做流程的独立评估，定期和质量部门反馈，才能真正推行标准化工作。

2、人员技术不足

我们对员工的素质要求越来越高，需要员工具备更广泛的技能并能具备自主创新能力。但是，当前工作人员的技术能力还有待完善，我们需要通过不断的培训和学习提高员工的技能水平，以更好地满足未来的工作需求。

四、未来展望

未来，我们将继续加强部门协同合作，加强品质工艺的标准化建设，持续提高员工的技术和管理水平，建立完善的工作体系和管理制度，为公司的发展提供长久的支撑。

总之，回顾过去的一年，我们是取得了不俗的成绩，但也面临着不少的挑战和困难。希望在之后的工作中，我们能够继续发挥团队的优势，凝聚力量，推动OQC工作不断持续进步，为我们公司的快速发展和高质量发展做出贡献。